Add Обслуживание гибких шлангов - какова периодичность замены?

%D0%9E%D0%B1%D1%81%D0%BB%D1%83%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5 %D0%B3%D0%B8%D0%B1%D0%BA%D0%B8%D1%85 %D1%88%D0%BB%D0%B0%D0%BD%D0%B3%D0%BE%D0%B2 - %D0%BA%D0%B0%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%B0 %D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B8%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D1%87%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C %D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%8B%3F.-.md

@@ -0,0 +1,71 @@
+<br>Срок службы укреплённых гибких подводок – до 5 лет. Внутренняя структура медленно деградирует из-за нагрузок и температурных колебаний, даже при отсутствии видимых повреждений. Производители фиксируют этот период в техпаспорте.<br>
+<br>Для металлических оплёток во влажных помещениях (кухни, санузлы) интервал уменьшается до 3 лет. Ржавчина внутри оплётки может долго не проявлять себя. Регулярный осмотр (раз в 6 месяцев) выявит ржавчину на гайках или деформации.<br>
+<br>Тефлоново-силиконовые шланги эксплуатируются 7 лет при условии ежегодного контроля. Особенно тщательно обследуйте участки возле нагревателей – постоянный нагрев ускоряет старение.<br>
+Продолжительность службы шлангов по типам сырья
+<br>Резиновые армированные изделия служат 3–5 лет. При постоянном контакте с кипятком и высоким напором материал разрушается за 2-3 года.<br>
+<br>Нейлоновые оплётки сохраняют свойства 5–7 лет. Устойчивы к коррозии, но чувствительны к резким перепадам температур – возможны микроразрывы.<br>
+<br>Рукава из нержавейки служат 10-12 лет. Не подвержена окислению, переносит скачки напора. Необходимо осматривать стыки каждые 24 месяца.<br>
+
+
+Внешний признак
+Опасность
+Действия
+
+
+Потеря гибкости
+Разрыв при монтаже
+Проверить на излом: если трещит – заменить
+
+
+Вздутия или волдыри
+Протечка
+Немедленно демонтировать
+
+
+Ржавые потёки у соединений
+Коррозия металлической оплётки
+Рыжие разводы – повод для монтажа нового
+
+
+<br>Подтекание у фитингов говорит об износе прокладок. Герметик даёт временный эффект, но требуется полная замена.<br>
+<br>Изменение оттенка материала (побледнение, потемнение) – признак окисления. Прочностные характеристики снижаются вдвое.<br>
+Методы контроля целостности подводки
+<br>Контроль состояния – ежеквартально. При внешнем обследовании обнаруживаются дефекты.<br>
+<br>В нагруженных системах осмотр нужен каждый месяц. Следите за влажностью, оттенком и гибкостью.<br>
+<br>Мыльная вода выявит микротрещины – появление пены укажет на дефект. Подробнее о методах проверки читайте в [услуги слесаря-сантехника](http://34.81.52.16/erickacarrier5).<br>
+<br>Если не пользовались 6 месяцев – осмотрите систему. Особое внимание – фитингам и изгибам.<br>
+<br>При обнаружении дефектов немедленно замените повреждённый участок. Маленькие трещины становятся большими проблемами.<br>
+Влияние состава воды на ресурс шлангов
+<br>Высокое содержание солей уменьшает ресурс вдвое. Используйте экспресс-тесты для оценки.<br>
+<br>При наличии хлора шланги служат не более 3 лет. Используйте картриджи с активированным углём.<br>
+<br>Кислая или щелочная среда усиливает окисление. Лучшие показатели – слабощелочные.<br>
+<br>Твёрдые включения повреждают шланг за 1.5 года. Предфильтр спасёт от механических частиц.<br>
+<br>Нагрев выше 60 градусов вызывает пересыхание. Контролируйте нагрев специальными устройствами.<br>
+Как правильно установить, чтобы служило дольше
+<br>Монтируйте соединительные элементы не допуская деформаций. Допустимый изгиб – от 5D и более.<br>
+
+Закрепляйте элементы через каждые 50–60 см чтобы избежать вибраций.
+Монтируйте демпферы в местах контакта с острыми кромками.
+Исключайте удлинение – необходим запас длины 10–15% от межточечного расстояния.
+
+<br>Контролируйте плотность стыков после монтажа:<br>
+
+Создайте давление, превышающее рабочее на 20–30%.
+Оставьте под давлением на 15 минут.
+Осмотрите стыки на предмет прот[ечек](https://www.search.com/web?q=%D0%B5%D1%87%D0%B5%D0%BA).
+
+<br>Избегайте контакта с нагревател[ьными](https://www.gov.uk/search/all?keywords=%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%BC%D0%B8) приборами – отступ от тепловых приборов не менее 1 метра.<br>
+Инструкции брендов по интервалам обновления
+<br>Период эксплуатации соединительных компонентов обусловлен сырьем, средой применения и требованиями бренда. Основные нормы:<br>
+
+Коррозионностойкая сталь: от 10 до 15 лет, если нет повреждений.
+Усиленные резиной: 3–5 лет по причине возможного расслоения.
+Тефлоновые оплетки: 7–10 лет благодаря устойчивости к коррозии и перепадам давления.
+
+<br>Дополнительные факторы, сокращающие интервалы:<br>
+
+Постоянный контакт с горячей водой (выше +70°C) – понижает долговечность на 30–40%.
+Вибрация от насосного оборудования – нуждается в ежегодном контроле.
+Жесткая вода с примесями – становится причиной неисправностей спустя 2–3 года.
+
+<br>Производители Luxe, Tim, Viega указывают в технической документации необходимость диагностики каждые 2 года для систем с высоким рабочим давлением (от 6 бар).<br>